能够缘由

随同表象

处置办法

煤 1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其间之一锥体阻塞 

4、煤质变差（细度粗、蒸发物少），焚烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及焚烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮欠好

7、通风改变，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内逗留时刻缩短

8、外表失灵

喂煤机喂煤量过大

提升机毛病或喂料称毛病

出口气温升高，翻板阀不作业；窑内物料少

四级筒内有火星

入窑分化率低

削减喂煤，避免窜煤

添加喂料量

压缩空气吹扫，打空气炮

改进煤质

调理窑内通风

调理撒料设备和翻板阀

调理好风量、风速及风向

批改、整理外表

能够缘由

随同表象

处置办法

1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其间之一锥体阻塞 

4、煤质变差（细度粗、蒸发物少），焚烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及焚烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮欠好

7、通风改变，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内逗留时刻缩短

8、外表失灵

9、各级旋风筒料粉悬浮欠好或短路，热交换欠好

10某级旋风筒阻塞，失掉热交换才能

11、外漏风大、预热作用欠好

12、窑、炉内有不完全焚烧

13、预热器内漏风大，收尘功率下降，高温物料流向低温级

喂煤机喂煤量过大

提升机毛病或喂料称毛病

出口气温升高，翻板阀不作业；窑内物料少

四级筒内有火星

入窑分化率低

常有小量塌料，负呀不稳

C4内有火花

削减喂煤，避免窜煤

添加喂料量

压缩空气吹扫，打空气炮

改进煤质

调理窑内通风

调理撒料设备和翻板阀

调理好风量、风速及风向

批改、整理外表

查看调理翻板阀及撒料设备

打扫捅堵

调理窑炉风煤合作

调理修补翻板阀

能够缘由

随同表象

处置办法

1、分化炉加煤过少或短煤

2、炉内过剩空气过少或漏风

3、加料过多或C1C2C3筒塌料

4、煤粉在炉内悬浮欠好

5、旋风或喷腾效应差，炉内焚烧浓度低

6、入炉窑气及三次风温度下降

7、煤质变差及焚烧速度慢

8、外表失灵

喂煤机喂煤量过小

提升机毛病或喂料称毛病

C4内火花多，窑内出黄心料

入窑分化率下降

煤质改变，发热量下降，灰分增高

调理喂煤量

调理排风量及三次风阀门

调理喂料量

调理炉的用风

调理风量、风速及风向

调理窑内和冷却机风量

调整煤质

批改外表

能够缘由

随同表象

处置办法

1、窑内用煤过多

2、窑内排风过大，风速过快

3、一二次风合作不妥、火焰过长或二次风温下降

4、喷煤管布局不良，伸入窑内过长

5、煤质改变，窑头焚烧速度减慢

6、入窑料削减或预热器塌料

7、窑速减慢，入窑物料温度及分化率进步

喂煤机喂煤量过大

窑尾负压增高

黑庖丁过长

窑内冷却带过长

窑前温度下降

窑内物料少，分化炉

、预热器出口温度升高

恰当减煤

调理排风

改进风煤合作，调理篦冷机料层厚度

改进喷煤管布局及方位

改进煤质

恰当加料和处置阻塞

恰当进步窑速

能够缘由

随同表象

处置办法

1、窑内用煤过少

2、风量过小，火焰过短

3、喷煤管布局不良，发生机械不完全焚烧

4、煤质变差，发热量下降

5、来料过多，窑速过快或预热器塌料

6、窑结后圈或窑内结料蛋

7、入窑分化率及料温下降

喂煤机喂煤量过小

黑庖丁过短

C4火花多，入窑猜中有炭粒

窑前窑后温度都低

窑尾负压增高

恰当加煤

恰当加大排风（调理高温风机转速和三次风闸口）

改进喷煤管布局及方位

改进煤质

恰当减料、慢窑、调理翻板阀

处置料蛋、结圈

调理改进分化炉工况

能够缘由

随同表象

处置办法

有很多火花，阐明有煤粒进入筒内的能够缘由有：

1、炉内加煤过多，来不及焚烧

2、窑内加煤过多或跑煤，构成机械不完全焚烧

3、分化炉煤粉悬浮欠好，焚烧慢

4、炉内旋风和喷腾效应差，焚烧时刻短

5、煤质变粗，蒸发分削减

6、三次风温下降或漏风严峻

7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小构成三次风量过小

分化炉及预热器出口温度过高

窑内拉风大，黑庖丁长

炉上游温度低，出口温度高

窑内火焰改变

窑内排风减小

窑内排风增大

恰当减煤

恰当减煤，阻止跑煤

改进喷煤嘴布局及方位

调理炉内风量、风速和风向

下降煤粉细度

堵漏、进步三次风量

调理风门，整理积灰

能够缘由

随同表象

处置办法

1、总排风量大或三次风门开度小，使窑内通风增大

2、窑内结圈或料层增厚

3、窑内结大球

4、冷却机阻力增大，窑头负压增高

5、外表失灵

火焰过长，尾温升高

火焰过短，尾温过低

负压不稳，火焰晃动

窑头负压升高

指针不动

减小总排风或开大三次风阀门

处置结圈或恰当加速窑速

依据状况处置大球

调理篦冷机料层厚度及关小窑头排风机阀门

批改外表

能够缘由

随同表象

处置办法

1、总排风量大或三次风门开度大，使窑内通风减小

2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮

3、一次风量、风压增大

4、窑尾漏风严峻或烟室结皮

5、窑头负压减小

火焰过短，尾温下降<,/SPAN>

窑内流体阻力减小

火焰喷发有力

窑尾负压低，尾温低

窑头负压减小，乃至冒正压，热气有时外逸

增大总排风或关小三次风阀门

恰当慢窑提温、避免跑生料

堵漏、清结皮

调理篦冷机料层厚度及开大窑头排风机阀门

能够缘由

随同表象

处置办法

1、C1筒出口温度升高

2、有有些喷嘴损坏

3、有有些喷嘴阻塞

4、水泵输出压力缺乏

5、水阀们开关有误

6、投入运用的喷嘴偏少

参照二

收回生料水分高

水压增高

水压表指针下降

回水量大、水压下降

参照二并添加喷嘴数量

替换喷嘴

整理喷嘴

扫除毛病或换备用水泵

纠正阀门开度

添加喷嘴

能够缘由

随同表象

处置办法

1、分化炉内温度偏低，分化速度减慢（参照三）

2、炉内料粉悬浮欠好、分化慢

3、旋风和喷腾效应差，料粉在炉内逗留时刻短

4、生料粒度变粗，质料质量变差

出炉气温下降，（参照三）

炉内温度正常，但分化率低

生料细度粗

（参照三）

查看调理撒料设备和翻板阀

调理风量、风速、风向

调理生料细度，恰当进步分化炉温度

毛病

表现

处置办法

避免办法

一、预热器阻塞

1、风管和烟道阻塞

2、锥体或出料管道阻塞

出口负压俄然上升

出口温度俄然上升，窑内来料减小，翻板阀举措不灵敏

依据状况捅料或停窑整理

用压缩空气吹

用空气炮冲击或人工捅堵

1、坚持风煤料合理合作，避免结皮

2、守时用空气炮吹预热器及烟室

3、调好翻板阀重锤方位，坚持举措灵敏

二、各级预热器或其间一级塌料

窑内来料俄然增大，窑温陡减，严峻时窑头返火倒烟、窜生料

阻止窜料，慢窑提温，注重安全

1、坚持风煤料合理合作，避免旋风筒超温，避免锥体有些结皮、积料

2、避免窑内煤粉不完全焚烧构成锥部结皮、积料

3、坚持翻板阀灵敏

4、均匀喂料，避免喂料体系窜料

三、窑内结球

火焰伸不向、尾温下降、窑尾负压增高且不安稳，在窑筒外有时能听到振荡的声响

让料球较快的滚出烧成带，避免砸坏窑皮及窑衬，恰当减料、避免跑生料。当大球在前结圈滚不出时，设法钩出或打碎

1、避免塌料、窜料，避免冷料窜入高温带粘结成球

2、坚持C4翻板阀灵敏，当生料冲下时起缓冲作用

3、避免排风过大，窑尾温度过高

4、安稳窑内热工准则，避免窑温忽高忽低

四、窑结前圈和后圈

1、前圈过高，圈内物料或大块不易滚出，易烧坏烧成带窑皮和窑衬

2、后结圈时，窑尾负压增高，尾温下降，火焰伸不进去，窑前来料少

1、对前结圈，可将喷煤管拉出烧圈

2、对后结圈可将喷煤管伸进烧圈；或在筒体上开孔捅圈或停窑处置

1、安稳窑的热工准则

2、避免排风过大、火焰过长

3、操控好一次风速及喷煤管方位，避免煤灰及硫碱会集下降

4、避免窜料

5、安稳入窑物料温度和分化率

五、前窑口烧坏及熟料在篦冷机上堆积

1、窑高温带倾向窑头；

2、冷却带过短，火焰旋转刷窑口几衬料；

3、窑口烧坏；

4、篦冷机篦班板上熟料散布不均

1、将喷煤管恰当伸进窑内；

2、调整喷煤管风翅视点；

3、恰当添加外风份额；

4、加大篦冷机的高压风

5、安稳烧成带温度

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、窑皮挂的欠好

2、窑衬镶砌质量欠好或磨薄后未如期替换

3、轮带与垫板磨损严峻，空隙过大，使筒体颈向增大

4、筒体中心线不直

5、筒体部过热变形，内壁高低不平

1、加强配料作业及煅烧操作

2、选用高质窑衬，进步镶砌质量，严厉把握窑衬运用周期，及时查看砖厚，替换磨损的窑衬

3、严厉操控烧成带邻近轮带与垫板之间空隙，空隙过大体及时替换垫板或加垫调整

4、定时校对筒体中心线，调整托轮方位

5、有必要做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修补或替换

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮轴原料欠安，有内部缺点；强度不行，耐疲惫差

3、轴颈过渡处于应力会集

1、定时校对中心线

2、对新轴进行内部探伤，查看有无内部缺点

3、选用适宜的过渡半径，进步有无内部外表光洁度

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、筒体中西线不直，轮带受力过大，超负荷

2、托轮调整不正确，倾斜过大，构成轮带部分过载

3、原料欠安，强度不行，耐疲惫功能差

4、断面杂乱，不易铸造，由气孔、夹渣

5、布局不合理，散热条件差，热应力大

1、定时校对筒体中心线

2、正确调整托轮，使轮带受力均匀

3、选用优质钢铸造

4、选用简略断面，进步铸造质量

5、选用合理的布局

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮调整的不正确，倾斜过大，使托轮受力不均，部分过载

3、原料欠安，强度不行，耐疲惫差

4、铸造质量差，有砂眼、夹渣

5、托轮与轴拼装后不同心

6、托轮拼装时，过盈量过大

1、定时校对筒体中心线

2、正确调整托轮

3、选用优质资料铸造

4、进步铸造质量

5、拼装后再次车削

6、选用合理的过盈量

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、筒体曲折过大，托轮脱空

2、巨细齿轮啮合不正确

3、筒体上大齿圈绷簧板和接口螺栓松动、断落

4、传动轴承轴瓦与轴颈的合作空隙过大或轴承座联合螺栓松动

5、传动小齿轮油台阶

6、托轮倾斜过渡

7、地脚螺栓松动

1、正确调整托轮，纠正筒体

2、调整巨细齿轮啮合空隙

3、紧固联合螺栓，从头铆好已松动的铆钉，停窑衬砌耐火砖

4、调整轴瓦与轴颈的合作空隙，或紧固轴承座联合螺栓

5、凿渠道阶

6、从头调整托轮

7、紧固地脚了螺栓

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，部分超负荷

2、托轮倾斜过大，轴承推力过大

3、轴承内冷却水管不通或漏水

4、光滑油蜕变或弄脏，光滑,设备失灵

1、定时校对筒体中心线

2、调整托轮

3、查看水管

4、清洁、检修光滑设备及轴瓦，替换光滑油

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、轴瓦有硬痘或夹渣

2、光滑油内掉进铁屑、小块熟料或其他硬杂物 

1、替换轴瓦

2、清洁光滑设备级轴瓦，替换光滑油

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、窑皮厚而长

2、窑内结圈

3、托轮调整不正确，构成“八”字形

4、托轮轴承光滑、冷却不良

5、筒体曲折

6、电动机呈现毛病

1、削减风、煤、料、处置窑速

2、处置结圈

3、改调托轮，坚持推力方向共同

4、查看光滑、冷却设备

5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转致上方。停恰当时刻，靠自重校对筒体

6、检修电动机

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、窑体振荡

2、红窑烧损，窑筒体强度削弱

3、某档托轮顶力太大

4、钢板缺点或焊缝质量差

5、钢板薄

6、根底沉陷不均，构成窑体曲折

7、筒体外表超越400度报警温度，钢板变性下降强度

1、见（五）

2、修正窑体，加固筒体

3、正确调整托轮，减轻负荷

4、用探伤仪查看内部缺点，对缺点部位的周围用铆钉铆住，以防增大

5、挑选适宜的钢板厚度

6、调整托轮底座方位，坚持窑筒体直线性

7、采纳办法，下降窑筒体温度

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、窑体窜动灵敏性差

2、挡轮与轮带空隙留得过小或过大

1、常常坚持窑窜动的灵敏性

2、凿渠道肩，依据窑的标准调整挡轮与轮带间的空隙

缘由剖析：

避免及扫除办法：

1、油封设备不妥或磨损

2、油封压差螺栓松动

3、油脂供给缺乏或过量

1、查看装备状况，替换新油封

2、拧紧螺栓

3、按需求参加油脂

发生缘由：

处置办法：

1、联合板脱离链托轮，固定板碰链齿，篦子板成排顶起、翻倒

2、丁字形挡风板受热变形凸起，固定板受阻，篦子板成排翻转

1.将链托轮复位，拧紧对开螺栓，拼紧挡圈，拧紧顶丝

2、烤红后平坦丁字形挡风板，变形严峻者，应予处置

发生缘由：

处置办法：

1、顶翻的篦子板，被抡料板卡住压碎，小轴压弯

2、导向板弧度、长度不负荷，开度调整不妥，乃至掉落，导致篦子板毛病，被篦板卡住压碎，小轴压弯

3、抡料搅拌篦床间的空隙太大，热料落入空隙内，揉捏篦子板

4、大块熟料直接冲击，击碎篦子板，撞弯小轴

1、剖析篦子板顶翻的缘由

2、校对导向板的弧度和长度，精心调整渐开度，导向板掉落后，有必要当即装复

3、调整抡料板的设备方位，抡料刃底面和篦床的空隙操控在5mm左右

4、禁止大块料进入，否则应打慢车，积厚料层，缓冲大块料的冲击

发生缘由：

处置办法：

1、三个首轮链槽方位不对应共同

2、三个导向轮外径差错太大

3、每组上、下托轮和链压轮的踏面直径差错太大

4、联合板节距差大，设备未匹配，构成三排链条总长度差值太大

5、单边替换联合板，构成链条总长度相差大

6、首、尾轴，上、下托轴和链压轴轴设备方位不平行

1、从头插削链槽，对应共同

2、选配踏面直径挨近导轨、上托轮、下托轮和链压轮，应三个一组成套运用

3、操控联合板节距差错，设备时选配运用

4、单边替换联合板时，应依据旧联合板孔磨损状况，加工新联合板钻孔距和孔径

5、悉数轴的设备要精心，力求平行，应参照未替换行的尺度

6、调整各部设备方位，到达对应平行

发生缘由：

处置办法：

1、放料操作不妥，几个风斗一起放料，拉链机负荷陡增

1、避免风斗积料太多，每隔一守时刻放一次料，应从头部开端到尾部

发生缘由：

处置办法：

2、篦子板顶翻或严峻破损，红料很多进入拉链机，链板受热节距拉长，小轴套管卡死在头轮上

3、头、尾轮轴不平行或两头链板长短不等，链板链严峻跑偏到边，乃至卡死在槽壳体处

4、篦子板碎块或挡圈掉进拉链机中，锲进小轴端部，链板链卡死不动

2、避免篦子板顶翻，替换破损的篦子板，避免红料下落

3、调整尾轮轴，使其与头轮平行，部分替换链板时，要依照节距选配链板

4.避免篦子板碎块掉进拉链机，发现小轴上的挡圈松脱时及时焊牢，谨防掉落

发生缘由：

处置办法：

1、篦床布料不均

2、冷却机用风量不妥

3、冷却机密封差

1、改进分料设备

2、调试用风量

3、进步篦板原料，改进密封功能

发生缘由：

处置办法：

1、篦冷机与回转窑合作方位不妥

2、熟料飞砂料多或液相量达

3、篦床布局和大窑操作不妥

1、一捅：用捅料棒及时捅掉雪人

2、二穿：用长钎风镐打雪人

3、三打：用打圈枪打掉雪人

4、四射：用高压水枪喷发雪人

发生缘由：

处置办法：

1、在高温工况下作业，两头轴承光滑很简单烧干，光滑失效后焚毁轴承

1、在两头轴承处加一台小轴流风机加强冷却

2、按需求加光滑油

发生缘由：

处置办法：

1、翻板阀布局不合理，连杆布局过于杂乱，易磨损拉断

2、翻板阀原料不合需求

3、修理空间太小，不便于替换和修理

1、将传动改为凸轮式

2、翻板阀选用优质原料

3、将拉链机盖板由直形改为凸形

发生缘由：

处置办法：

沉降室下料管描绘设备不合理，如下料管接在冷却机拉链机身旁边面，物料不易被拉链机拉走，就简单结块阻塞

将沉降室下料管描绘设备在拉链机机尾上正中方位即可

发生缘由：

处置办法：

1、链轮轮齿严峻磨损，乃至磨光

2、边侧平托轮卡边

3、钢管轴和其间的上托轴曲折

4、对开滑动轴承径向空隙太小，或许设备不正而受力过大

1、替换链托轮

2、调整平托轮尺度

3、钢管轴尺度长短恰当调整，过长者应取短

4、校对钢管轴及其间的上托轮轴，找正对开滑动小轴承的设备方位，并刮好轴瓦

发生缘由：

处置办法：

篦条焊接布局不合理，全体强度缺乏

选用Mn13G2全体铸钢件制做篦条

发生缘由：

处置办法：

篦板为活动性的，虽有利于推进落料点的熟料，削减堆雪人，但简单损伤篦板，使篦板变形翘曲，空隙增大，风路短路，恶化冷却作用，频频烧坏篦板

在不影响篦板设备的状况下，在篦板上增设加强筋，以此进步篦板抗变形才能，进步寿数

发生缘由：

处置办法：

空气自动开关额外容量描绘挑选不妥，没有思考高寒区域冬天气温对设备运转的影响，因此，当负载电流添加时，冷却风机发动艰难

1、描绘选型时注重公司所在地的气候条件，额外容量要留有较大富于

2、替换较大容量空气自动开关